卷簧是彈簧卷制成形的簡(jiǎn)稱(chēng).卷簧是彈簧制造的第一道工序,也是重要的工序,卷制的精度對(duì)整個(gè)制造過(guò)程起著極為重要的作用,它基本上決定了彈簧的幾何尺寸和特性以及材料的利用率. 彈簧的卷制設(shè)備一般分有心軸卷制彈簧機(jī)與無(wú)心軸卷制彈簧機(jī) 卷制方式有單個(gè)卷制和多個(gè)連續(xù)卷制. 1.單個(gè)卷制一般用于條料制造的彈簧以及油封彈簧等 2.多個(gè)連續(xù)卷制是一次卷成一串螺旋彈簧,然后按尺寸分別切斷成單個(gè)彈簧. 為了在冷成形后得到所要求的尺寸精度,在彈簧設(shè)計(jì)、彈簧工藝裝置設(shè)計(jì)和編制工藝規(guī)程時(shí),必須準(zhǔn)確地掌握不同材料的各類(lèi)彈簧在成形時(shí)的回彈量. 影響回彈量的因素很多,主要有材料的力學(xué)性能、彈簧的旋繞比和工藝裝置等. 回彈量與材料的抗拉強(qiáng)度f(wàn)b成正比,與彈性模量E成反比,σ／E愈大,則回彈量愈大.材料的力學(xué)性能不穩(wěn)定時(shí),回彈量也不穩(wěn)定. 彈簧的旋繞比和節(jié)距越大,塑性變形就越小,內(nèi)應(yīng)力就越不穩(wěn)定,彈簧直徑和節(jié)距的精確度就越難控制.因此,在卷制旋繞比和節(jié)距大的彈簧時(shí),各工序的操作應(yīng)特別注意.例如,倒車(chē)時(shí)速度要慢,搬運(yùn)卷好的彈簧毛坯時(shí)要輕,在去應(yīng)力退火前盡量少移動(dòng)等.對(duì)于旋繞比大的彈簧毛坯,最好在卷制完畢后固定,隨心軸同時(shí)進(jìn)行去應(yīng)力退火后,再?gòu)男妮S上取下.

之前我們給大家介紹過(guò)生活中彈簧的實(shí)際運(yùn)用，那么除了實(shí)際運(yùn)用，外彈簧還有哪些附加功能呢？ 在此，珠海鑫隆科技為大家一一介紹： 一、測(cè)量功能 我們知道，在彈性限度內(nèi)，彈簧的伸長(zhǎng)（或收縮）跟外力成正比。利用彈簧這一性質(zhì)制成彈簧秤。 二、復(fù)位功能 彈簧在外力作用下發(fā)生形變，撤去外力后，彈簧就能恢復(fù)狀態(tài)。很多工具和設(shè)備都是利用彈簧這一性質(zhì)來(lái)復(fù)位的。例如，許多建筑物大門(mén)的合頁(yè)上都裝了復(fù)位彈簧人們進(jìn)出后，門(mén)會(huì)自動(dòng)復(fù)位。人們還利用這一功能制成了自動(dòng)傘、自動(dòng)鉛筆等用品，十分方便。此外，各種按鈕和按鍵也少不了復(fù)位彈簧。 三、帶動(dòng)功能 機(jī)械鐘表，發(fā)條玩具都是靠上緊發(fā)條帶動(dòng)。當(dāng)發(fā)條被上緊時(shí)發(fā)條產(chǎn)生彎曲形變，存儲(chǔ)一定的彈性勢(shì)能。釋放后，彈性勢(shì)能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能，通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。在玩具槍和發(fā)令槍和軍用槍支也是利用彈簧的之一性質(zhì)工作的。 四、緩沖功能 在機(jī)車(chē)汽車(chē)車(chē)架與車(chē)輪之間裝有彈簧，利用彈簧的彈性來(lái)減緩車(chē)輛的顛簸。 五、發(fā)聲功能 當(dāng)空氣從口琴，手風(fēng)琴中的簧孔中流動(dòng)時(shí)，沖擊簧片，簧片震動(dòng)發(fā)出聲音。 六、緊壓功能 觀(guān)察各種電器開(kāi)關(guān)會(huì)發(fā)現(xiàn)，開(kāi)關(guān)的兩個(gè)觸頭中，必然有一個(gè)出頭裝有彈簧，以保證兩個(gè)出頭緊密接觸，是導(dǎo)通良好。在訂書(shū)機(jī)中有一個(gè)長(zhǎng)螺旋彈簧它的作用一方面是頂緊釘書(shū)釘，另一方面是當(dāng)最前面的釘被推出后，可以將后面的釘送到最前面以備釘舒適推出，這樣就能自動(dòng)的將一個(gè)個(gè)釘推到最前面，直到釘全部推出為止。 此外，像夾衣服的夾子，圓珠筆，鋼筆套上的夾片都利用彈簧的緊壓功能夾在衣服上。

在彈簧加工過(guò)程中需要主意什么呢？今天珠海隆鑫科技來(lái)告訴你 1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過(guò)細(xì)的彈簧不應(yīng)焊接簧頭，但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長(zhǎng)度應(yīng)小于3 倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長(zhǎng)度應(yīng)小于一圈，焊后應(yīng)打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位應(yīng)進(jìn)行局部低溫退火。 2、支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應(yīng)有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱(chēng)間隙的10%。 3、多股簧特性可由調(diào)整導(dǎo)程決定，繞制時(shí)索距可進(jìn)行必要調(diào)整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系，可通過(guò)調(diào)整其中某項(xiàng)或幾項(xiàng)予以改變。 4、重要彈簧緊壓時(shí)間為24小時(shí)，普通彈簧為6小時(shí)或連續(xù)壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時(shí)彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過(guò)小則難于操作，間隙過(guò)大則易使彈簧發(fā)生彎曲變形。緊壓時(shí)若其中一件彈簧折斷，則其余應(yīng)重新處理。 5、對(duì)于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時(shí)應(yīng)注意其變形問(wèn)題，考慮是否穿芯軸且應(yīng)注意擺放方式，選用適宜的熱處理設(shè)備。在可進(jìn)行修復(fù)條件下，可進(jìn)行多次回火和熱壓以達(dá)到目的。 6、彈簧表面處理一般進(jìn)行磷化處理即可，也可進(jìn)行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與鎘時(shí)，電鍍后應(yīng)進(jìn)行除氫處理，除氫后抽3%（不少于3件）復(fù)試立定處理，復(fù)試中不得有斷裂。彈簧應(yīng)清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。 珠海隆鑫科技引進(jìn)先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，出品率高，質(zhì)量好，歡迎新老客戶(hù)的來(lái)電咨詢(xún)合作業(yè)務(wù)！