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彈簧是如何制作出來的

彈簧是如何制作出來的

發(fā)布時間 : 2016-01-14
卷簧是彈簧卷制成形的簡稱.卷簧是彈簧制造的第一道工序,也是重要的工序,卷制的精度對整個制造過程起著極為重要的作用,它基本上決定了彈簧的幾何尺寸和特性以及材料的利用率.

彈簧的卷制設備一般分有心軸卷制彈簧機與無心軸卷制彈簧機

卷制方式有單個卷制和多個連續(xù)卷制.

1.單個卷制一般用于條料制造的彈簧以及油封彈簧等

2.多個連續(xù)卷制是一次卷成一串螺旋彈簧,然后按尺寸分別切斷成單個彈簧.

為了在冷成形后得到所要求的尺寸精度,在彈簧設計、彈簧工藝裝置設計和編制工藝規(guī)程時,必須準確地掌握不同材料的各類彈簧在成形時的回彈量.

影響回彈量的因素很多,主要有材料的力學性能、彈簧的旋繞比和工藝裝置等.

回彈量與材料的抗拉強度fb成正比,與彈性模量E成反比,σ/E愈大,則回彈量愈大.材料的力學性能不穩(wěn)定時,回彈量也不穩(wěn)定.

彈簧的旋繞比和節(jié)距越大,塑性變形就越小,內(nèi)應力就越不穩(wěn)定,彈簧直徑和節(jié)距的精確度就越難控制.因此,在卷制旋繞比和節(jié)距大的彈簧時,各工序的操作應特別注意.例如,倒車時速度要慢,搬運卷好的彈簧毛坯時要輕,在去應力退火前盡量少移動等.對于旋繞比大的彈簧毛坯,最好在卷制完畢后固定,隨心軸同時進行去應力退火后,再從心軸上取下.
彈簧有哪些附帶功能?

彈簧有哪些附帶功能?

發(fā)布時間 : 2016-01-14
之前我們給大家介紹過生活中彈簧的實際運用,那么除了實際運用,外彈簧還有哪些附加功能呢?

在此,珠海鑫隆科技為大家一一介紹:

一、測量功能

我們知道,在彈性限度內(nèi),彈簧的伸長(或收縮)跟外力成正比。利用彈簧這一性質(zhì)制成彈簧秤。

二、復位功能

彈簧在外力作用下發(fā)生形變,撤去外力后,彈簧就能恢復狀態(tài)。很多工具和設備都是利用彈簧這一性質(zhì)來復位的。例如,許多建筑物大門的合頁上都裝了復位彈簧人們進出后,門會自動復位。人們還利用這一功能制成了自動傘、自動鉛筆等用品,十分方便。此外,各種按鈕和按鍵也少不了復位彈簧。

三、帶動功能

機械鐘表,發(fā)條玩具都是靠上緊發(fā)條帶動。當發(fā)條被上緊時發(fā)條產(chǎn)生彎曲形變,存儲一定的彈性勢能。釋放后,彈性勢能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?,通過傳動裝置帶動轉(zhuǎn)動。在玩具槍和發(fā)令槍和軍用槍支也是利用彈簧的之一性質(zhì)工作的。

四、緩沖功能

在機車汽車車架與車輪之間裝有彈簧,利用彈簧的彈性來減緩車輛的顛簸。

五、發(fā)聲功能

當空氣從口琴,手風琴中的簧孔中流動時,沖擊簧片,簧片震動發(fā)出聲音。

六、緊壓功能

觀察各種電器開關(guān)會發(fā)現(xiàn),開關(guān)的兩個觸頭中,必然有一個出頭裝有彈簧,以保證兩個出頭緊密接觸,是導通良好。在訂書機中有一個長螺旋彈簧它的作用一方面是頂緊釘書釘,另一方面是當最前面的釘被推出后,可以將后面的釘送到最前面以備釘舒適推出,這樣就能自動的將一個個釘推到最前面,直到釘全部推出為止。

此外,像夾衣服的夾子,圓珠筆,鋼筆套上的夾片都利用彈簧的緊壓功能夾在衣服上。
彈簧在加工中有哪些注意事項?

彈簧在加工中有哪些注意事項?

發(fā)布時間 : 2016-01-14
在彈簧加工過程中需要主意什么呢?今天珠海隆鑫科技來告訴你

1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭,但端頭鋼索不應有明顯的松散,應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧,其焊接部位長度應小于3 倍索徑(最長不大于10毫米)。加熱長度應小于一圈,焊后應打磨平滑,氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

2、支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白,硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸,間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

3、多股簧特性可由調(diào)整導程決定,繞制時索距可進行必要調(diào)整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑,但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系,可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

4、重要彈簧緊壓時間為24小時,普通彈簧為6小時或連續(xù)壓縮3~5次,每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜,間隙過小則難于操作,間隙過大則易使彈簧發(fā)生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷,則其余應重新處理。

5、對于H0/D2值較大的多股簧,在熱處理時應注意其變形問題,考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式,選用適宜的熱處理設備。在可進行修復條件下,可進行多次回火和熱壓以達到目的。

6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可,也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時,電鍍后應進行除氫處理,除氫后抽3%(不少于3件)復試立定處理,復試中不得有斷裂。彈簧應清除表面臟物、鹽痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法,但不能采用酸洗。

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