彈簧是如何制作出來的
卷簧是彈簧卷制成形的簡稱.卷簧是彈簧制造的第一道工序,也是重要的工序,卷制的精度對整個制造過程起著極為重要的作用,它基本上決定了彈簧的幾何尺寸和特性以及材料的利用率.
彈簧的卷制設備一般分有心軸卷制彈簧機與無心軸卷制彈簧機
卷制方式有單個卷制和多個連續(xù)卷制.
1.單個卷制一般用于條料制造的彈簧以及油封彈簧等
2.多個連續(xù)卷制是一次卷成一串螺旋彈簧,然后按尺寸分別切斷成單個彈簧.
為了在冷成形后得到所要求的尺寸精度,在彈簧設計、彈簧工藝裝置設計和編制工藝規(guī)程時,必須準確地掌握不同材料的各類彈簧在成形時的回彈量.
影響回彈量的因素很多,主要有材料的力學性能、彈簧的旋繞比和工藝裝置等.
回彈量與材料的抗拉強度fb成正比,與彈性模量E成反比,σ/E愈大,則回彈量愈大.材料的力學性能不穩(wěn)定時,回彈量也不穩(wěn)定.
彈簧的旋繞比和節(jié)距越大,塑性變形就越小,內(nèi)應力就越不穩(wěn)定,彈簧直徑和節(jié)距的精確度就越難控制.因此,在卷制旋繞比和節(jié)距大的彈簧時,各工序的操作應特別注意.例如,倒車時速度要慢,搬運卷好的彈簧毛坯時要輕,在去應力退火前盡量少移動等.對于旋繞比大的彈簧毛坯,最好在卷制完畢后固定,隨心軸同時進行去應力退火后,再從心軸上取下.